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  渣罐鑄造廠都是比較注重鑄鋼件的質(zhì)量,但在鑄造的過程中,有時也會被其他的因素影響,今日就來為您介紹影響質(zhì)量的幾個因素:  1、設計工藝性,設計人員除了要根據(jù)工作條件與材料,來確定鑄件的幾何形狀、尺寸大小之外,還必須要從鑄造合金與鑄造工藝特性角度來考慮設計的合理性等多種問題,來避免或者減少大型鑄鋼件的偏析、變形或者開裂等問題的產(chǎn)生。  2...
  大型鑄鋼件的液體氧化結(jié)束時,氧化渣有時會增厚,這主要是由于爐襯氧化鎂粉化和大量非金屬夾雜物上浮所致。在冶煉高碳鋼時,如果爐渣干燥,表面粗糙、淺褐色,說明FeO含量低,氧化性能差,這一現(xiàn)象在反吹熔煉或純氧氧化過程中更為常見。冶煉低碳鋼軋機牌坊時,如果氧化渣表面黑色光亮,渣層很薄,說明FeO含量高,堿度低,應加入石灰。氧化階段,在透明組成...
  隨著市場的不斷發(fā)展,鑄造行業(yè)也隨之產(chǎn)生了變化,無論是國內(nèi)市場還是國際市場,在進行細節(jié)交流時都需要進行詳細的溝通,今日就來為您介紹一些鑄造行業(yè)的知識,這些都是渣罐鑄造行業(yè)中比較常見的詞匯。  1、渣罐鑄造:材料在高溫下將金屬澆鑄成熔融金屬而完成鑄造產(chǎn)品的技術。  2、渣罐鑄造用砂:在鑄造生產(chǎn)中,這種是用于制備型砂和芯砂的一種成型材料。 ...
  當大型鑄鋼件進行液體澆注時,有時會對內(nèi)澆道進行另外的設置,那么內(nèi)澆道鑄造的基本原理又是什么呢?  1、大型鑄鋼件內(nèi)澆道的方向和數(shù)量應按選定的粘結(jié)順序或喂料方式進行;  2、方向不應朝向細砂芯、結(jié)晶器壁、冷鐵和芯支架,選擇切向?qū)搿! ?、大型鑄鋼件的內(nèi)流道應盡可能薄,薄的內(nèi)流道可以降低內(nèi)流道的吸力區(qū),有利于干流道渣,減少進入的可能性,...
  今日大型鑄鋼件廠家,來為大家介紹下關于精密件的加工方法,以及如何避免鑄件出現(xiàn)變形以及損壞。精密件在熱處理的過程中,是如何操作的?處理之后又需要進行哪些工序處理?  現(xiàn)在用戶對于大型鑄鋼件與精密件的質(zhì)量要求較高,其中經(jīng)常使用熱處理工藝一般包括熱處理、淬火、正火、鑄造及時處理、手工及時處理、內(nèi)應力的消除、軟化和石墨化溶液等。鑄件經(jīng)過熱處理...
  大型鑄鋼件為何會出現(xiàn)淬火裂紋?  1、這種情況可能因為產(chǎn)品使用的原材料材質(zhì)導致的,鑄鋼件加工之前是需要對材料進行熱處理,如果原材料本身有一些細小的裂紋或者是其他缺陷,而且處理之前并沒有發(fā)現(xiàn),在淬火的時候就會產(chǎn)生裂紋。  2、產(chǎn)生裂紋的情況還會可能是因為零件之中內(nèi)部的混合雜物導致的,如果內(nèi)部含有的雜物較多,會直接影響到產(chǎn)品的凝聚力,淬火...
  渣罐具有形狀大、壁厚大、板狀垂直鋼筋周圍分布多的特點,形成許多不利于收縮的局部散熱接頭,容易在T形鋼筋處產(chǎn)生收縮孔、收縮孔和裂紋。因此,在鑄造渣罐時,為了控制渣罐的質(zhì)量,我們需要注意這些問題。  水玻璃砂鑄造的質(zhì)量要求如下:渣罐內(nèi)表面必須光滑,無超過5mm的凸凹缺陷,與罐體連接的T型筋無裂紋,兩側(cè)耳必須同心,水平,整個渣罐不得有縮孔、...
  影響鑄造生產(chǎn)的因素是什么?  在鑄鋼的生產(chǎn)中,鑄鋼件主要通過液態(tài)金屬的冷卻和凝固形成。因此,在鑄造生產(chǎn)過程中,如果鑄造過程控制不好,將會導致鑄造質(zhì)量問題,影響鑄造設備的性能和鑄件的使用壽命。結(jié)果表明,影響鑄件生產(chǎn)的兩個變量是尺寸精度和凝固時間。  1、凝結(jié)時機  液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)、晶粒尺寸、方向和形貌與鑄件的凝固組織密切相關,它們對鑄鋼...

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